Pour remplir les exigences de qualité, un produit doit acquérir une certaine certification aux normes. Cela permet de réaliser des productions de qualité et qui inspire une confiance aux consommateurs. Quelles sont alors les normes ISO qui sont nécessaires dans l’industrie alimentaire ?
Cette norme intervient dans le système de management et d’organisation. Elle donne des méthodologies pour le pilotage, l’organisation et le fonctionnement optimal et les bonnes pratiques internes d’une entreprise. Elle vise à l’écoute et le bien-être des clients et à une amélioration continue et le respect de la réglementation. Être conforme à la norme ISO 9001 donne confiance au client. Cette norme est un atout pour mettre en valeur une entreprise sur les marchés nationaux et aussi internationaux. Cette norme est nécessaire pour les entreprises qui souhaitent entreprendre une démarche qualité ou améliorer l’organisation. Elle a pour principe de développer une forme de management à base de règle, d’approche et d’outil de gestion. Afin de permettre la maîtrise de la valeur et de la production pour la satisfaction des consommateurs.
Cette norme s’agit de la disposition des besoins relatifs à un système de management environnemental. Elle est reconnue à l’échelle internationale. Elle aide les entreprises dans la gestion, la surveillance et la maîtrise de leurs préoccupations sur la question environnementale. Elle intervient dans les contextes de l’entreprise qui sont rattachés à l’eau, l’air, les déchets, les bruits et les odeurs émis. Elle améliore la performance de l’industrie par l’aménagement hydraulique, l’utilisation des ressources et la gestion des déchets. Les raisons qui conduisent une entreprise à améliorer sa performance environnementale sont nombreuses. La diminution de la consommation en énergie, en matières premières et en limitant les ordures, les gaspillages et la pollution. Aussi, la mise en valeur des relations avec les clients en réalisant une confiance et donne une réputation à l’entreprise.
Cette norme internationale est la seule qui aborde la fiabilité des produits alimentaires. Elle a été reconnue au cours d’un consensus international publié en 2005 et remis à jour en 2018. Son fondement est la mise en œuvre d’une bonne gestion pour certifier la sécurité des denrées agroalimentaires. Ses principes sont le respect et la veille à la conformité du règlement. Les PRP ou Programme Prérequis sont les outils utilisés pour les bonnes pratiques d’hygiène. La démarche HACCP ou Hazard Analysis Critical Control Point, grâce à ses étapes et principes, permet de maîtriser et de prévenir des dangers dans l’alimentation. Cette norme donne une importance à la communication interactive entre client et fournisseur. Aussi, la traçabilité des produits et la gestion des difficultés alimentaires et l’amélioration continue.
Un duromètre est un matériel permettant de mesurer la résistance d’une matière à empreinte constante, c’est-à-dire de nombreuses mesures de la dureté. Les employés l’utilisent généralement pour mesurer le plastique et le caoutchouc, mais il peut être aussi utilisé pour de différents matériaux. Il permet de mesurer les bilans relatifs, d’où la quantité est pleine d’unités. De la même façon, il est employé pour connaître le niveau de durabilité d’une matière.
La première chose à effectuer consiste à choisir la dureté qui convient au matériau de test. Il faut compter 12 échelles de duromètre, dont les plus courants sont l’échelle A et l’échelle D. Vous pouvez utiliser alors l’échelle A avec les caoutchoucs doux comme les pneus d’automobile par exemple, et l’échelle D pour les caoutchoucs durs comme les boules de bowling. Vous devez ensuite analyser le sens d’un déchiffrage de la dureté. Si un matériau n’endente pas moins d’une certaine échelle, le déchiffrage de dureté est de cent. Toute matière permettant l’ouverture maximale, soit 2,5 mm sur l’échelle A et D, détient une lecture au duromètre de 0.
Il faut examiner les paramètres de l’échelle de dureté que vous comptez employer. Pour les échelles A et D, vous devez avoir la mesure à 12 mm de l’extrémité du matériau au moins, tout en pratiquant une pression d’au moins 15 secondes. La profondeur du matériau doit figurer alors d’au moins 6,4 mm. S’il est inférieur à cela, il est possible de déployer des couches supplémentaires de cette même matière pour obtenir l’épaisseur minimum demandée. Après, il faut lire la dureté en usant des configurations de l’échelle que vous utiliserez. Vous devez par la suite appliquer le pied de la dureté ressort avec une force forte de 0,822 kg pour une échelle A et de 4,55 kg avec une échelle D.
Si le duromètre montre un nombre inférieur, cela évoque que le matériau est vulnérable à la fissuration, alors qu’un chiffre qui monte signifie que le sujet est dur tout en étant beaucoup moins sensible. Pour le reste, d’après les différentes échelles affichées, si un matériau obtient un commentaire d’A30 par exemple, il est considéré comme pas très complexe, à côté d’un autre à D60. La lecture se fait sur un cadran gradué.
Le duromètre est donc un outil très important pour mesurer la dureté d’un matériau. Il n’est pas difficile d’utiliser cet appareil de mesure, il faut bien suivre tout simplement les consignes données. Si vous voulez bien manier cet outil, vous pouvez appeler un expert dans ce domaine.
Le moulage est une méthode de fabrication de pièces en série par mise en forme de matière fluide ou visqueuse dans une empreinte close ou ouverte. En industrie technique, il est employé pour effectuer des pièces en polymères, en métal, en porcelaine et en composite. Vous pouvez le trouver en industries agroalimentaires et autres.
Dans l’usage du moule, il existe 4 fonctions, dont, une, constituant le dispositif de la mise en forme et trois autres soumises, qui sont l’éjection, le refroidissement et l’alimentation. La fonction de mise en forme, appelée également fonction empreinte, permet de donner la forme à la substance injectée pour avoir une pièce similaire au cahier des charges, mais principalement une pièce qui est démoulable sans difficulté. C’est la fonction principale du moule. L’empreinte est en général composée par un noyau et d’une cavité. Situées de part et d’autre de la structure de joint, les deux parties de l’empreinte durant l’ouverture permettent le retrait de la pièce lors du démoulage. Les autres parties de l’empreinte peuvent aider dans la fonction éjection.
Un moule doit permettre une diffusion ou conduction de la matière plastifiée fondue, de la buse machine à l’empreinte qui se situe à l’intérieur du moule fermé. Le remplissage de l’empreinte doit se faire vite tout en étant uniforme. Vous trouverez des moules à canaux chauds et des moules à canaux froids, comme il existe des moules à injection sans canaux. Les remplissages doivent être cohérents dans tous les repères pour avoir des pièces unis. Vous pouvez avoir des moules dits à canaux froids et des moules à canaux chauds pour les très larges séries.
Un moule doit réaliser une solidification et un refroidissement uniforme de la substance introduite dans l’empreinte et à l’intérieur des canaux. L’utilité de cette fonction s’explique par l’obtention d’une certaine structure plus ou moins cristalline de la matière et pour acquérir des cadences de production élevées. Cela peut être exécuté par la circulation d’un fluide calorifique ou appelé réfrigérant, à côté des composantes de l’empreinte. Le fluide se déplace dans des canaux de refroidissement qui enveloppent la cavité ou nommée empreinte femelle et dans les noyaux.
Les moules d’injection sont donc vraiment utiles pour concevoir des pièces en série. Ce sont des outils faciles à manier. Cependant, vous pouvez toujours demander des conseils à un expert dans ce domaine.
Un bureau d’étude technique réalise généralement un projet de marchés publics. Comme gage de sécurité, il est souvent exigé par une maîtrise de l’ouvrage publique. De ce fait, une société de services est moins connue des particuliers qu’à des professionnels. Pourtant, elles ont un rôle important dans la préparation d’un projet.
Les bureaux d’études sont des entreprises de services. Elle est composée par des techniciens et des ingénieurs. Et ce sont eux qui traduisent des données afin de réaliser des recommandations sur les solutions techniques dans les domaines spécialisés. Dans le travail public et les bâtiments, un bureau d’étude a une fonction d’assistance à maîtriser les ouvrages. Il travaille en coopération avec des architectes pour des plans immobiliers en ouvrage ou en réhabilitation et en réalisation. Cela consiste à créer à une étude technique justifiée par des bilans, chiffrages et des dimensions afin d’aider le maître d’ouvrage à faire ses choix. Le bureau d’étude met en général une formation d’ingénieur. Il examine les nécessités de la maîtrise de l’ouvrage, valide les études et combine les équipes.
Des structures solides sont conçues par un ingénieur du bureau d’étude technique grâce à leurs résolutions en science et en physique et aussi des matériaux. Jointe au principe fondamental d’une conception structurelle, des idées permettent d’assurer la sécurité et l’endurance des structures. Plusieurs problèmes sont résolus par un ingénieur en structures. Leurs décisions affectent tout leur projet : montant, durée, garantie et accessibilité de la structure. Un bureau d’études techniques invente des combinaisons constantes et sécurisées en captivant en compte nombreuses facteurs. Leur devoir consiste à répartir les recommandations sur des analyses et des calculs et présente une solution technique pour réaliser des travaux. Ainsi suggérer des changements à propos des choix du commanditaire pour assurer la faisabilité du plan.
Appeler un bureau d’études accomplira un poste de dépense complémentaire à intégrer à votre plan de construction, mais aussi vous apportera plusieurs bénéfices, en commençant par un seul interlocuteur, spécialiser dans son domaine. Aussi pour valider sa faisabilité technique du dessein. En tout, l’étude réalisée en amont va servir aux différentes lignes directrices professionnels. Pour être bénéficié d’une assurance d’un dommage-ouvrage, les études Géotechniques sont des prérequis obligatoires pour les garants. Il sera impératif de faire une réalisation d’une étude de sol assainissement, si vous voulez installer un Assainissement Non Collectif Et si votre projet réclame un permis de construire. Le bien-être Thermique est alors obligé de déposer le permis.
La sous-traitance est définie comme l’acte de recrutement de personnel pour une entreprise spécifique, où ce personnel sera engagé par une entreprise extérieure à l’entreprise où les travaux respectifs seront effectués, c’est-à-dire que ce personnel sera sous-traité par une entreprise externe, qui doit s’acquitter des devoirs de travail prévus par la loi. Les entreprises ont souvent besoin de ce service, surtout dans les travaux temporaires qu’elle doit effectuer et déléguer ainsi la responsabilité de tout ce qui implique le recrutement, l’entretien et l’embauche de ce service. Quels sont les principaux avantages offerts par un fournisseur de services de stockage ?
Dans le cas de dépenses de transport, d’entretien et de stockage de matériel, ne sont pas stratégiques pour l’entreprise, l’utilisation de la sous-traitance est la stratégie appropriée. Par exemple, dans le cas de la presse, l’ensemble de la zone de distribution est, en règle générale, livré à des sociétés spécialisées qui sont en charge de la gestion du transport, de la livraison et des retours de matériel. Un autre avantage dans ce domaine est qu’un prestataire de services spécialisé a généralement une plus grande capacité financière à investir dans les ressources techniques et humaines. Les fournisseurs spécialisés sont mieux placés pour apprécier les développements technologiques en cours dans le domaine de la logistique. Ils ont des compétences dans ce domaine. Par exemple, le développement extraordinaire des techniques de stockage dans l’automatisation et la robotisation des équipements modifie radicalement les idées formulées sur la taille optimale des opérations de stockage et la productivité de leurs opérations.
Elle peut être réalisée en tirant parti des économies d’échelle et des gains de productivité. La qualité du service et la fiabilité des opérations sont généralement plus élevées lorsqu’elles sont effectuées par des entreprises spécialisées. Le prestataire connaît mieux ses coûts logistiques ce qui facilite la tarification et autre condition de satisfaction des commandes. Le recours à la sous-traitance assure une plus grande souplesse dans le choix de l’emplacement des entrepôts et des techniques de stockage utilisées. En cas de distorsion, le prestataire de services peut être remplacé dans les limites des contrats établis et le fabricant ne doit pas être paralysé par l’inertie de ses propres moyens. De cette façon, les coûts fixes pour le code de la société peuvent être convertis en coûts variables.
La sous-traitance permet un accès rapide à de nouveaux marchés sans que l’entreprise n’ait à faire des investissements antérieurs importants et irréversibles. Cela s’applique au marché intérieur, mais surtout aux marchés extérieurs, qui impliquent généralement une présence physique effective sur le terrain, surtout si les flux de distribution ne sont pas réguliers.
Vous avez des produits dangereux et souhaitez les recycler de manière durable et écologique ? On vous dit comment éliminer efficacement les produits toxiques !
Le recyclage comprend le traitement de tous les types de déchets afin de les réintroduire sur le marché et de les transformer en matières premières prêtes à l’emploi. Pour être recyclables, les matériaux doivent être collectés, triés puis correctement stockés dans des conteneurs adaptés : le tri sélectif peut contribuer à améliorer le processus.
Les détritus doivent, d’abord, être collectés et triés, puis recyclés ou incinérés. À la maison, au bureau, sur la route et dans le jardin, le recyclage peut faire économiser de l’argent. Les déchets toxiques subissent un traitement particulier. Leur maniement est risqué et peut provoquer de graves accidents, car ils sont néfastes pour l’homme et l’environnement.
Les déchets toxiques doivent être manipulés avec soin. Une règle : ne jetez pas de déchets toxiques n’importe où. L’existence de déchets toxiques implique une attitude responsable :
Afin de mieux respecter l’environnement, il est préférable de remplacer les déchets toxiques par des produits recyclables et écologiques. Selon leur provenance et leur nature, les déchets toxiques ne subiront pas le même sort. Certains produits, tels que les accumulateurs et les piles, peuvent être récupérés par la grande distribution pour être acheminés gratuitement vers les canaux appropriés.
N’hésitez pas à faire appel à un professionnel dans ce domaine pour le traitement et le nettoyage de vos déchets, afin qu’ils retrouvent une nouvelle vie grâce au recyclage. Les experts dans ce secteur peuvent vous accompagner pour répondre au mieux à vos attentes. Surtout lorsque vous cherchez des moyens d’éliminer les déchets. Ils peuvent, également, chargés de rédiger les documents administratifs conformément à la réglementation en vigueur. Cela facilite le temps de gestion des produits. Afin de traiter en profondeur vos déchets dangereux, les professionnels peuvent, aussi, désinfecter et nettoyer les tuyauteries, cuves ou citernes de votre entreprise. Cela permet de se débarrasser des déchets toxiques ou chimiques, et vous pouvez les utiliser en toute sécurité. Qu’il s’agisse de déchets liquides ou solides, soyez assurés que les professionnels dans ce domaine collecteront et élimineront les produits que vous avez utilisés !
De nos jours, il existe des milliers d’industries dans le monde, la concurrence est tellement rude et nécessite une bonne stratégie pour se démarquer des autres. Le dessinateur industriel est un professionnel qui est indispensable pour une entreprise souhaitant évoluer et améliorer leurs activités. Cet article vous aide à mieux comprendre ce qu’est un dessinateur industriel.
Comme son nom l’indique, un dessinateur industriel est un expert, un spécialiste dans le domaine du dessin pour réaliser les projets d’une entreprise. Un dessinateur industriel peut travailler au sein de différents secteurs de l’industrie que ce soit dans l’automobile, aéronautique, aérospatial, ferroviaire, construction navale ou autres. Anciennement, un dessinateur industriel travaillait sur du papier muni d’un crayon et d’une règle. Actuellement, l’évolution du numérique et du digital a permis d’effectuer des dessins et de les visualiser en 2D ou 3D sur un ordinateur. Ce dernier est appelé conception assistée par ordinateur (CAO) en utilisant des logiciels de dessin assisté par ordinateur (DAO) qui permet de réaliser des dessins sur une table traçante automatiquement. Cette évolution est très bénéfique, car elle permette d’économiser un temps considérable, une productivité supérieure, mais aussi une amélioration pour avoir la meilleure qualité sur les produits. Pour plus d’informations, il est fortement recommandé de visiter un site spécialisé sur un dessinateur industriel.
Un dessinateur industriel doit avoir plusieurs compétences pour pouvoir réaliser des produits et dessins de qualité et unique. Premièrement, il faut savoir lire et interpréter les plans du projet en question. Deuxièmement, une bonne appréhension des volumes et formes dans l’espace ainsi que la connaissance des techniques relatives à la mécanique et des matériaux à utiliser. Finalement, la maitrise des outils de conception et dessin assisté sur ordinateur ainsi que la technique du groupe assistée par ordinateur est strictement obligatoire (CAO, DAO, TGAO).
Pour devenir un dessinateur industriel professionnel et exercer ce métier, il faut effectuer des années d’études après l’obtention du bac. Il existe de nombreuses formations à parcourir pour devenir expert en conception de produits industriels. Tout d’abord, le bac pro en étude et définition de produits industriel ou EDPI est réalisable une fois que vous avez votre bac. Ensuite pour le niveau bac + 2, une multitude de formations pour obtenir un BTS sont proposées telle que :
– Conception des Produits Industriels (CPI)
– conception et réalisation de système automatique (AMCR)
– conception des processus de réalisation de produits
– conception et réalisation en chaudronnerie industrielle CRCI
– architecture et métal : conception et réalisation (AMCR)
– conception et réalisation de carrosseries (CRC)
– technicien supérieur en conception assistée par ordinateur
– diplôme national d’arts ou DNA (option design)
Pour le niveau bac +3, le futur dessinateur industriel peut effectuer des formations complémentaires ou encore obtenir une licence professionnelle métiers de l’industrie ou du design (conception de produits industriels, mécanique, etc.). Enfin, pour un niveau bac +4, il est possible d’obtenir les diplômes suivants :
– un diplôme national des arts appliqué option produit ou DSAA
– DNSEP
– diplôme de créateur industriel
– diplôme de design
– master mécanique.
La gestion des fournitures est un véritable challenge pour une société. Favoriser l’équilibre entre la rotation des stocks et l’approvisionnement est essentiel pour avoir au bon moment la bonne quantité de produits de marchandises disponibles. Un gestionnaire compétent est alors nécessaire pour s’occuper de cette tâche.
Connu également sous le nom de responsable des approvisionnements ou encore magasinier, le gestionnaire de stock occupe une place cruciale dans une société industrielle ou commerciale. Il est en effet le garant de toute la prise en charge de la gestion de tous les biens qui appartiennent à l’entreprise. Et cela concerne l’achat des produits allant à leur entrée et leurs sorties en dépôt jusqu’à leur comptabilisation. Il est le plus souvent lié à la direction logistique, administrative et financière. À noter que l’organisation des stocks est au cœur de la préoccupation de tout dirigeant. Le responsable d’approvisionnement est donc un acteur incontournable du management.
Le gestionnaire de stock comme son nom l’indique a pour vocation principale de coordonner l’entreposage des pièces ou des marchandises en s’assurant de l’arrivage et des livraisons à réaliser. Il doit par exemple planifier les livraisons avec les fournisseurs selon plusieurs critères comme le type d’emballage, la fréquence de tournées des camions, la quantité…) Il doit aussi suivez conditions de performance des fournisseurs. C’est à lui également de contrôler la qualité et la quantité des marchandises réceptionnées, de négocier des solutions de rechange avec les prestataires en cas de dysfonctionnement. Il doit aussi suivre les ventes et les prévisions afin de garantir la disponibilité des produits et de superviser la préparation des commandes. Il se charge également des inventaires qui sont ses outils phares. Bref, nombreux sont les services qui attendent le gestionnaire.
Le gestionnaire de stocks n’a droit à aucune erreur dans l’exercice de ses fonctions, car ces dernières sont déterminantes pour la santé de l’entreprise. Mal faites, elles affectent effectivement la rentabilité de l’entreprise et source même de difficultés financières. Des compétences et des qualités bien solides sont donc requises pour pouvoir exercer ce métier. Puisqu’il est toujours en contact direct avec l’équipe commerciale de son entreprise et aussi avec les transporteurs, il doit en premier lieu développer un sens aigu du relationnel. Il doit également connaître les produits, la demande et l’évolution du marché. Organise un travail avec une équipe, il doit aussi être méthodique et rigoureux. Une connaissance en informatique est également nécessaire parce qu’elle est omniprésente dans ses activités.
Le service de manutention est actuellement omniprésent dans les grandes entreprises industrielles. Faire appel à des professionnels spécialisés dans le domaine est primordial pour assurer les décharges de marchandises manuellement. Ce type de service est l’un des éléments faisant la qualité de production dans une usine. Il y a des techniques essentielles qui sont à maîtriser par les manutentionnaires afin de bien contenir le travail. Des stages spécialisés pour ce type de métier sont disponibles aux débutants souhaitant le découvrir et également aux professionnels souhaitant développer ses compétences.
La profession liée à la manutention s’agit d’un travail de manœuvre effectué par un ou plusieurs personnes au sein d’une société. Les manutentionnaires s’assurent des tâches manuelles, notamment en faisant la charge de produits, en s’occupant du transport, en déplaçant certaines marchandises… On retrouve une variété de manœuvres indispensables au sein d’une entreprise. D’abord, il y a le cariste qui s’occupe du déplacement de produits et qui manipule certains équipements. Par suite, l’employé qui exerce la tache en chargement et déchargement de navires, le docker. D’ici fin, on retrouve l’ingénieur en manutention qui est spécialiste dans le domaine en question.
Le service de manutention au sein des grandes filières peut se faire de double façon : manuellement et en utilisant des outils spécialisés. La manutention typiquement manuelle a toujours été indispensable pour les grandes usines. Le manutentionnaire impose tout un effort physique pour assurer la manutention manuelle, il n’utilise que le minimum d’équipements nécessaires. Habituellement, le personnel pour ce type de profession emploie des matériels simples et économes. Les engins les plus usés par les manutentionnaires sont le diable, le trans-palette et le chariot de manutention.
En outre, il y a la manutention motorisée. Avec l’avancement de la technologie et pour une gestion simplifiée de la manœuvre en entreprise, de grandes sociétés actuelles optent sur la manutention automatique. Il s’agit de l’utilisation des équipements modernes pour simplifier le service de manœuvre en entreprise. On retrouve également plusieurs outils modernisés sur le marché industriel.
Exercer la profession d’un manutentionnaire n’exige pas de diplômes spécifiques, il est tout de même indispensable d’avoir recours à des formations professionnelles avant d’intégrer ce type de service. Grand nombre de sociétés privilégient les candidats certifiés en BEP ou CAP spécialisé en logistique d’entreprise lors des entretiens d’embauche relatifs au travail de manutention. Aussi, des stages en métier du cariste sont également appréciés par la majorité. De plus, suivre ces types de formations permet aux débutants d’acquérir des connaissances avant d’entrer dans le domaine professionnel et augmente les compétences déjà acquises des professionnels dans le domaine.
Abrégée en RA, la réalité augmentée est une technologie innovante qui consiste principalement à superposer plusieurs éléments visuels, auditifs et virtuels, au monde réel. Vous pouvez accéder à cette réalité imaginative grâce à un appareil multimédia conçu pour plonger votre esprit dans un univers à part en 3 dimensions.
Si au début, elle servait principalement aux joueurs de jeux vidéo et aux salles de cinéma 3D, aujourd’hui, la réalité augmentée s’intègre peu à peu dans l’industrie. Mais de quelle manière ?
Dans l’industriel, la réalité augmentée se déploie avant tout pour augmenter la production industrielle. Elle peut par exemple s’utiliser pour guider les composants d’une équipe à mettre au point l’assemblage des pièces d’une nouvelle machine, à l’aide d’un avion…
Dans un sens où les procédures à suivre peuvent s’avérer complexes avec des sections parfois incompréhensibles, la réalité augmentée permet à l’ensemble de l’équipe de visualiser au préalable les étapes à suivre avant de les exécuter. La RA se présente alors comme un nouveau moyen d’appréhender les choses en vue d’optimiser le temps de travail et de ne plus s’attarder sur une tâche donnée.
Dans le secteur industriel, les équipes sont souvent confrontées à des défis de taille et doivent comprendre en un laps de temps relativement court de nombreux documents, fichiers et schémas divers. Ils doivent les assimiler rapidement dans le cadre de la réalisation d’une opération en particulier.
Grâce à la réalité augmentée, les ouvriers peuvent désormais bénéficier de meilleures formations et ainsi améliorer leurs savoir-faire et compétences sur le terrain. L’appareil de projection va en effet reproduire les instructions suivant les conditions réelles de l’exécution industrielle. À travers des visuels, des images et des appuis auditifs de haut niveau, il va les guider dans chacune des étapes essentielles à la manœuvre.
Les techniciens qui s’occupent de la maintenance industrielle profitent au mieux de la RA dans le cadre des interventions planifiées et des diverses manipulations à réaliser sur leurs lieux de travail. Cette technologie futuriste offre une meilleure approche aux différents corps de métiers de l’industrie.
La réalité augmentée permet aussi aux industriels de connecter l’ensemble des opérations au sein des différents départements de l’usine. En ce sens, elle offre un outil d’appui de visualisation aux différentes équipes qui composent la structure et ainsi mieux assumer leurs rôles dans la chaîne de production industrielle.